• bg

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಸಗಟು ಎಚ್‌ಬಿಇ -3000 ಎ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಸಗಟು ಎಚ್‌ಬಿಇ -3000 ಎ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ನಾನ್ಫರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ವಿವಿಧ ಸ್ವಭಾವದ ಉಕ್ಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ , ತವರ, ಇತ್ಯಾದಿ.


ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಸಗಟು ಎಚ್‌ಬಿಇ -3000 ಎ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಧಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ನಾನ್ಫರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ವಿವಿಧ ಸ್ವಭಾವದ ಉಕ್ಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳಾದ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತವರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

ಮಾದರಿ ಎಚ್‌ಬಿಇ -3000 ಎ
ಒಟ್ಟು ಟೆಸ್ಟ್ ಫೋರ್ಸ್ 612.5 ಎನ್, 980 ಎನ್, 1225 ಎನ್, 1837.5 ಎನ್,
2450 ಎನ್, 4900 ಎನ್, 7350 ಎನ್, 9800 ಎನ್, 14700 ಎನ್, 29400 ಎನ್
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಶ್ರೇಣಿ 8 - 650 ಎಚ್‌ಬಿಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಹಾರ್ಡ್‌ಮೆಟಲ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್)
ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವುದು 20 ×
ಮಾದರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ 200 ಮಿ.ಮೀ.
ಮಾದರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ 135 ಮಿ.ಮೀ.
ಪರೀಕ್ಷಕರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ (L × W × H) 236 × 550 × 753 ಮಿಮೀ
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಎಸಿ 220 ವಿ 50/60 ಹೆಚ್ z ್
ನಿವ್ವಳ ತೂಕ 123 ಕೆಜಿ

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು

2.5, φ5, φ10 ಮಿಮೀ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಇಂಡೆಂಟರ್‌ಗಳು 1
ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು (ದೊಡ್ಡ, ಸಣ್ಣ “ವಿ”) 1

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ವರ್ಗ
 ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ವಿಭಾಗಗಳು
 ಲೀಬ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ
 ಬ್ರೈನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ
 ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ
 ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ
 ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ
 ಶೋರ್ ಡ್ಯುರೊಮೀಟರ್

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಿವಿಧ ಡ್ಯುರೊಮೀಟರ್, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಗಡಸುತನದ ದೋಷಗಳು: ಮಾದರಿಯ ಅಳತೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು; ಇತರವು ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಗಡಸುತನದ ನಿಯತಾಂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ, ಅಳತೆಗೆ ಮೊದಲು ಡ್ಯುರೊಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 1 ರ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 2 ರ ಒಳಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 2 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮತ್ತೊಂದು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಡಸುತನವು HRB100 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, HRC ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು; ಗಡಸುತನವು ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 20 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಎಚ್‌ಆರ್‌ಬಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. ನಿಗದಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ, ಮೀಟರ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇತರ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಡ್ಯುರೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಗಡಸುತನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ದಿನಾಂಕದಿಂದ ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ತಲೆ ಅಥವಾ ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವಲ್ಲಿ, ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಒರೆಸಲು ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಬದಲಿ ನಂತರ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಸತತ ಎರಡು ಬಾರಿ ಒಂದೇ ಆಗುವವರೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಒತ್ತಡದ ತಲೆ ಅಥವಾ ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

3. ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾನೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ly ಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳೆಯುವ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಪಿನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ರಿಯೆಯು ಹಗುರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬಾರದು. ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ದೀರ್ಘಕಾಲ.


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ